陶瓷過濾機超聲波振子盒

陶瓷過濾機是一種高效、節能的新型固液分離設備，廣泛應用於礦山選礦生産工藝中。陶瓷過濾闆是陶瓷過濾機的核心部件,采用複合多孔的陶瓷作爲新型過濾介質，陶瓷過濾闆必須進行及時有效的清洗，才能發揮陶瓷過濾機的最大的生産效能。超聲波清洗振盒在陶瓷過濾機中的應用，實現了常規清洗設備及溶劑很難達到的清洗效果。超聲波振闆盒與酸洗組成聯合清洗系統，充分保證了陶瓷闆微孔的通暢以及過濾的高效率。

陶瓷過濾闆超聲波清洗振闆盒

陶瓷過濾機的超聲波清洗振闆盒主要由超聲波發生器和超聲波振盒以及附屬線纜組成，超聲波振盒安裝於濾闆兩側的清洗槽內，底部由空心管出線，電源線從管中連接超聲波電源發生器，管口有絲口螺紋，用螺母固定並密封。清洗時槽體內部裝有一定水位的水，超聲波振闆工作時，使液體振動而産生數以萬計的微小真空泡，這些空泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區産生、生長，而在正壓區迅速閉合，在這種被稱爲空化效應的過程中，微小氣泡閉合時可産生超過大氣壓的瞬間高壓，連續不斷産生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊陶瓷闆表面，使陶瓷闆表面及縫隙中的汙垢迅速剝落，對需要清洗的陶瓷過濾闆進行淨化疏通。用超聲波清洗和化學清洗相互配合，使一些未能被清洗掉附着在陶瓷過濾闆上的固態物溶解並完全的脫離過濾介質。盡管如此，影響超聲波振盒清洗效果的因素很多，主要包括：

頻率範圍：一般采用低頻率的針對較難清洗且顆粒較大的汙垢；頻率高的，適合於精細的清洗場合。因此, 針對不同的礦石性質及陶瓷闆的汙染情況，可適當地調節超聲波發生器功率大小，確保陶瓷過濾闆清洗達到理想效果。

功率密度：根據頻率不同，一般選擇在0.5-1.5W/cm2左右。功率過小清洗不幹淨，而過大的功率雖然清洗效果好，但有可能損壞陶瓷過濾闆。

清洗液的溫度：一般在20到50攝氏度，空化效果最好。過高的液體溫度會使生成的氣泡遮斷聲波，反而使超聲波減弱，同時有可能造成超聲波振盒的損壞。

清洗液的粘度：選擇清澈粘度低的液體，渾濁或含有懸浮物過多的清洗液會吸收超聲波的能量，降低超聲波清洗效果。

超聲波清洗振盒的安裝方式

超聲波清洗盒根據安裝形式的不同,可分爲插入式和升降式兩種:

插入式超聲波清洗振盒

插入式超聲波清洗振盒由振闆盒、絲桿、螺母等組成，絲桿焊接在振盒上，振盒裝在兩塊陶瓷濾闆之間。其絲桿插在槽體內的固定短接內，由上下兩個螺母固定，調整絲桿安裝高度確保振盒位於陶瓷過濾闆的運行軌跡上。在聯合清洗階段，陶瓷過濾闆隨着轉子的轉動做低速圓周運動，並依此經過超聲波振盒的工作區域，超聲波振盒發出的機械波傳入液體中，通過液體作用於陶瓷濾闆，從而完成清洗工作。

升降式超聲波清洗振盒

升降式裝置由超聲波振盒、升降桿、提升裝置及上下限位開關等組成，振盒與升降桿剛性連接。在陶瓷過濾機正常運行時，提升裝置帶動升降桿與超聲波振盒上升，在上限位開關處停止，振盒提升保持在槽體的液面以上。在停車進入聯合清洗階段，提升裝置帶動升降桿與超聲波振盒下降，在下限位開關處停止，振盒進入並保持在清洗液的液面以下。此時，超聲波開始工作，陶瓷濾闆隨着轉子的轉動低速圓周運動，並依次經過超聲波振盒的工作區域，超聲波穿透細微的縫隙和小孔，陶瓷濾闆複雜形狀的微孔內部得到清洗。隨着轉子的循環往複轉動，陶瓷濾闆的表面及微孔逐步清洗完畢。清洗結束後，陶瓷過濾機進入下一個正常開機程序，超聲波振盒再次提升到槽體的液面以上。

從以上結構不難看出，插入式超聲波振盒由於長期浸沒在液面以下，由於陶瓷過濾機過濾的物料很多都具有很強的腐蝕性，可能會引起振盒外殼出現裂紋，液體滲透進盒內造成電氣線路短路或者過載。另外超聲波振闆盒固定在漿料槽內，加大了拆卸維護的難度。本身的安裝位置固定又使得槽體形成諸多死角，不易沖洗。而升降式超聲波振盒優勢明顯，隻有在需要的時候才進入清洗槽，同時更換、拆卸、沖洗非常便利，大大提高了陶瓷過濾機系統的穩定性和可靠性。但升降式超聲波振盒複雜的結構，較高的自動化程度必然會導緻陶瓷過濾機製造成本的增加，企業應當根據自身條件選擇適合自己的超聲波清洗方案。